窓や服などに貼れる太陽電池（Harrell solar cells such as windows and clothes）

省エネ照明に用いられる発光ダイオード（ＬＥＤ）などに使う半導体の新しい製造方法を、ＮＴＴ物性科学基礎研究所（神奈川県）が開発し、１２日付の英科学誌ネイチャーに発表した。極薄で低コスト化の可能性を秘めており、窓や服などに貼れる太陽電池の開発の道も開かれるという。
　今回開発した製造方法では、青色ＬＥＤに使われる窒素とガリウムなどを素材とした半導体をごく薄い膜状にできる。層状に積み重なっているためはがれやすい窒化ホウ素を半導体と基板の間に挟むため、小さな力をかけるだけで基板から半導体の薄膜だけをはがすことができた。厚さは０．００２ミリとごく薄く、製造時間も大幅に短縮できコストも下げられるという。
 　従来の製法は、サファイアでできた基板の上に原料を載せて加熱、化学反応させて半導体を製造していた。この方法では、基板の厚みが加わるため薄くするには限界があった。
 　窓ガラスなどに貼れるようになり、変換効率が良くなれば自家発電も夢ではないのかもしれませんね。大量に発電し送信するシステムから需要に合った量を発電し、その場で使うシステムがこれからはいいのかもしれませんね。

Developed (Kanagawa) Basic Research Laboratories NTT, was announced in British science journal Nature dated 12, a new manufacturing method of semiconductor used, such as light emitting diode (LED) used in energy efficient lighting. Has the potential for low cost ultra-thin, it also opened the way for development of solar cells such as Harrell windows and clothes.

In the manufacturing method newly developed, can be a very thin membrane in the shape of a semiconductor material such as gallium and nitrogen and used in blue LED. Sandwiched between the semiconductor and the substrate for the boron nitride are stacked in layers in order and easily dislodged, was able to peel off only a thin film of semiconductor from the substrate with only a small force is applied. The thickness is very thin, even layer of 0.002 mm, that cost can be lowered significantly faster production times.

  The conventional manufacturing method, put the raw material is heated on a substrate made ​​of sapphire, had been manufacturing the semiconductor chemical reaction. In this way, to thin the thickness of the substrate is applied for there was a limit.

  Harrell looks like window glass, etc., I might have is not a dream-house power generation gets better if conversion efficiency. The amount that matches the demand to generate electricity from the power generation systems that send a large amount of the future might actually be a good system to use it on the spot.