強度の高い糸を開発（Developed a high-strength yarn）

上田市中央北の清水さん（８２）が、木綿の糸に弾力性のある合成樹脂「エラストマー」の液体を染み込ませ、強度の高い糸を開発した。大手繊維会社を退職後、「地球環境に配慮しつつ、大量生産できる繊維の開発が必要」と考え、７０歳を過ぎてから一人で研究。合成繊維だけで作るよりも石油使用量を９割以上減らせる糸になったという。靴下を試作し、協力者を探している。
　清水さんは上田市上塩尻出身。同市の信大繊維学部を卒業後、繊維大手の帝人（本社・大阪市）に入社し、化学繊維の開発に携わった。１９６０～７０年代、公害やオイルショックが社会問題化。「このまま石油を使い続けていいのかと思うようになったが、日々の仕事が忙しく、何もできなかった」と振り返る。
　９５年、当時住んでいた神戸市の自宅が阪神大震災で被災して住めなくなったのを機に退職。上田市の実家に戻った。「本当に自分がやりたかった技術開発に、もう一度挑戦してみよう」と２００１年から県長野創業支援センター（長野市）やさかきテクノセンター（埴科郡坂城町）で新しい繊維素材の研究を重ねた。
　清水さんによると、木綿の繊維は「ミセル」と呼ばれる分子の束でできている。水を吸うと膨らみ、ミセルの間に隙間ができる。清水さんは水を吸わせた木綿糸をエラストマーの溶液に漬け、隙間に染み込ませることに成功した。
　糸を水平に張り、７センチの高さから１００グラムの重りで自動的に叩き続ける実験もした。木綿糸は平均１０・７回、ポリエステル糸は同４２７回で切れたが、清水さんの開発した糸は同５１３０回を記録。県工業技術総合センター環境・情報技術部門（松本市）専門研究員の平出さんは「強い繊維のポリエステルよりもさらに約１２倍の強さがあるとは驚きだ」と話す。
　清水さんは２０１０年、この糸の製造法などについて特許を取得。昨年は県外の業者に依頼して靴下を試作した。だが、「繊維が硬く、肌触りが悪い。まだまだ改良が必要だ」と言う。肘や膝に当てるサポーターや荷造り用のロープなど、衣類以外にも使えるのではないかと考えている。将来はエラストマーの代わりに天然ゴムを使い、石油を全く使わずに製造することも構想する。
　「自分の生きた証しが残せるような使い方が見つかればうれしい」と話し、生産設備を持つ企業などを募集している。強い＝硬い、肌触りが悪いを逆転して考えると様々な用途が出てくるのかもしれませんね。改良を加えてより良いものを目指してほしいですね。


Mr. Shimizu of central North Ueda (82), impregnated with liquid of "elastomer" synthetic resin elastic yarn of cotton, we have developed a high-strength yarn. Research and thinking after retirement a major textile company, "while considering the global environment, requires the development of fiber that can be mass-produced," and after the age of 70. That was more than 90% to reduce the amount of yarn used in petroleum than making synthetic fibers only. Prototype socks, looking for a collaborator.Mr. Shimizu is from Kamishiojiri Ueda. After graduating from the Faculty of Textile large signal of the city, he joined (Osaka Head Office) Teijin Fibers major, was involved in the development of chemical fiber. 1960s and 1970s, pollution and oil shock is a social problem. Looking back, "but now I think what I continue to use oil this leave, day-to-day work is busy, could not do anything" and.Retirement opportunity was no longer able to live at home have been affected by the Great Hanshin Earthquake in Kobe in 1995, lived at the time. Back to the home of Ueda. Superimposed the study of textile materials the new (Sakaki Town, county Hanishina) Technology Center has Yasaka Nagano support center founded in Nagano Prefecture from 2001 "in the technical development he had wanted to do really, let the challenge again." And.According to Shimizu-san, is made of a bunch of molecules called "micelles" of the cotton fiber. Bulge and suck the water, can be a gap between the micelle. Shimizu-san was able to pickled in a solution of an elastomer yarn cotton was breathe water, instill in the gap.Experiment was also tension in the horizontal yarn, continue beating automatically in 100 grams of weight from a height of 7 cm. Cotton yarn is 10.7 times average, polyester yarn, but out in the same 427 times, yarn was developed by Mr. Shimizu is the same record 5,130 times. Mr. Hiraide of specialized researchers, Matsumoto said, "that there is a strength of approximately 12 times more than the polyester fiber is a strong surprise" information technology sector and the environment Prefectural Industrial Technology Center.Mr. Shimizu in 2010, acquired a patent for a method for producing yarn, such as this. Last year was fabricated by contractor socks outside the prefecture. But, "says the fibers stiff and bad touch. But still need improvement and". Believes that such rope for packing and supporters hit the elbow and knee, and if there is it can also be used in addition to clothing. Future use instead of natural rubber elastomer, the initiative also be produced without the help of the oil.Said, "If it finds a happy living testimony of their own how to use such leave", you are looking for, such as companies with production facilities. I might have come out a variety of applications it must be possible to reverse the bad strong = hard and soft. I want Toward a better made improvements.